تنظیم بر اساس ویژگی های مواد
سختی و دانه بندی
سختی و مواد ذرات بزرگ: هنگام مخلوط کردن مواد با مقدار زیادی از سختی های زیاد و مواد ذرات بزرگ مانند سنگ و سنگ معدن خرد شده ، میکسر تحمل نیروهای سایش و ضربه قابل توجهی را تحمل می کند. لازم است به طور مرتب از سایش شافت مخلوط ، تیغه ها و بوش بازرسی کنید و چرخه بازرسی را کوتاه کنید. به عنوان مثال ، فرکانس بازرسی را از بررسی ماهانه منظم به هر دو هفته تغییر دهید. پس از یافتن سایش بیش از حد مشخص شده ، اجزای را به موقع جایگزین کنید تا از آسیب تجهیزات جلوگیری شود. در عین حال ، سرعت مخلوط کردن را به طور مناسب کاهش دهید تا تأثیر مواد روی تجهیزات کاهش یابد و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهد.
مواد ذرات نرم و ریز: هنگام مخلوط کردن مواد ذرات نرم و ریز مانند خاک رس و خاکستر مگس ، اگرچه سایش تجهیزات اندک است ، اما این مواد دارای سیالیت ضعیفی هستند و مستعد تجمع هستند. برای تقویت پراکندگی و یکنواختی مواد می توان زمان اختلاط را به طور مناسب گسترش داد. به عنوان مثال ، اگر زمان اختلاط برای مواد معمولی 3 - 5 دقیقه باشد ، می توان برای این مواد به 5 - 8 افزایش یافت. همچنین می توانید زاویه یا شکل تیغه های اختلاط را برای بهینه سازی مسیر جریان مواد و ترویج اختلاط یکنواخت تنظیم کنید.
ویسکوزیته و رطوبت
مواد ویسکوزیته بالا: هنگام مخلوط کردن موادی مانند بتن برنج گلوتین و دوغاب ویسکوزیته زیاد ، مواد به احتمال زیاد به دیواره داخلی طبل ، تیغه ها و شافت مخلوط می شوند. پس از هر عمل مخلوط کردن ، تجهیزات باید به موقع تمیز شوند تا از خشک شدن مواد جلوگیری شود و از بین برود که ممکن است بر اثر اختلاط بعدی و عملکرد تجهیزات تأثیر بگذارد. قبل از مخلوط کردن ، می توان مقدار مناسبی از ماده رهاسازی یا روان کننده را در قسمت داخلی تجهیزات برای کاهش چسبندگی مواد استفاده کرد. در عین حال ، سرعت اختلاط را به طور مناسب افزایش داده و از نیروی گریز از مرکز استفاده کنید تا مواد بیشتر از سطح چسبنده جدا شوند.
مواد رطوبت بالا: هنگام مخلوط کردن مواد با آب زیاد ، مانند برخی از خمپارهای خاص - فرمول مرطوب - مخلوط ، به کنترل میزان آب اضافه شده توجه کنید. از آنجا که خود مواد در حال حاضر رطوبت بالایی دارند ، افزودن بیش از حد آب باعث تغییر نسبت مواد می شود و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، محیط رطوبت بالا ممکن است باعث زنگ زدگی قسمت های فلزی تجهیزات شود. برای تقویت اقدامات ضد زنگ زدگی تجهیزات ، مانند استفاده منظم از رنگ ضد زنگ و بررسی مهر و موم ها لازم است تا از ورود بخار آب به اجزای اصلی جلوگیری شود.
تنظیم پارامترهای اختلاط
سرعت اختلاط: مواد مختلف به سرعت اختلاط مختلف نیاز دارند. برای موادی با سیالیت خوب و به راحتی به طور مساوی مخلوط می شود ، می توان سرعت اختلاط پایین تر اتخاذ کرد که نه تنها می تواند اثر اختلاط را تضمین کند بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و سایش تجهیزات نیز می شود. برای موادی که مخلوط کردن آنها دشوار است ، مانند بتن مسلح ، سرعت اختلاط برای تقویت نیروی تعامل بین مواد و ترویج اختلاط یکنواخت باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال ، لازم به ذکر است که سرعت بیش از حد زیاد ممکن است لرزش تجهیزات و سایش جزء را افزایش دهد ، بنابراین تنظیمات باید با توجه به وضعیت واقعی انجام شود.
زمان اختلاط: زمان اختلاط را با توجه به پیچیدگی مواد و دشواری اختلاط یکنواخت تعیین کنید. برای مواد ساده ، مانند ملات سیمان معمولی ، زمان اختلاط نسبتاً کوتاه است. برای موادی با مؤلفه های متعدد و تفاوت های زیادی در خواص ، مانند بتن با عملکرد بالا حاوی سیمان ، الیاف و مواد افزودنی در همان زمان ، زمان اختلاط باید به طور مناسب تمدید شود تا اطمینان حاصل شود که همه مؤلفه ها کاملاً یکپارچه هستند. در عملکرد واقعی ، زمان بهینه اختلاط را می توان از طریق آزمایشات تعیین کرد و با توجه به وضعیت واقعی در طی فرآیند تولید ، تنظیم می شود.
توجه به توالی تغذیه
اصل کلی: ابتدا از اصل تغذیه ذرات بزرگ اندازه ، سپس ذرات کوچک اندازه و مواد خشک ، سپس مواد خشک ، سپس مواد مرطوب را دنبال کنید. به عنوان مثال ، هنگام مخلوط کردن بتن ، ابتدا در جمع ماسه و ماسه سنگ قرار دهید ، سپس سیمان و افزودنی پودر را اضافه کنید و در نهایت آب اضافه کنید. این می تواند باعث شود که ذرات بزرگ برای اولین بار در طبل مخلوط کردن یک پایه حرکتی خاص ایجاد کنند و مواد کوچک و پودر کوچک و راحت تر و به طور مساوی بین آنها توزیع می شوند. افزودن بعدی آب نیز برای کنترل بهتر رطوبت مواد و روند واکنش مفید است.
مواد ویژه: برای برخی از مواد خاص ، مانند عوامل انبساط و شتاب دهنده ها ، زمان تغذیه را با توجه به خصوصیات و دستورالعمل های استفاده آنها تعیین کنید. برای جلوگیری از واکنش های زودرس مؤثر بر عملکرد مواد ، باید برخی از ترکیبات در مرحله بعدی اختلاط اضافه شود.
توجه به نگهداری تجهیزات
تمیز کردن: پس از مخلوط کردن مواد مختلف ، مواد باقیمانده داخل میکسر باید به موقع تمیز شوند تا از بروز باقیمانده ها و تأثیرگذاری بر مخلوط بعدی جلوگیری شود. به خصوص پس از مخلوط کردن مواد خورنده ، تجهیزات باید با آب تمیز کاملاً شستشو داده شوند و در صورت لزوم از یک ماده خنثی کننده برای تمیز کردن استفاده می شود تا از خوردگی تجهیزات جلوگیری شود.
روغن کاری و نگهداری: با توجه به ویژگی های مواد و استفاده از تجهیزات ، به طور منطقی چرخه روغن کاری و روش روغن کاری را تنظیم کنید. به عنوان مثال ، پس از مخلوط کردن مواد دمای بالا ، دمای تجهیزات افزایش می یابد که ممکن است روغن روغن کاری کننده را نازک کند. لازم است چرخه روغن کاری را کوتاه کرده و روغن روغن کاری کننده را به موقع دوباره پر کنید یا جایگزین کنید تا از روغن کاری خوب تمام قسمت های تجهیزات اطمینان حاصل شود.