نحوه تنظیم زمان اختلاط یک میکسر دوقلو برای بهبود یکنواختی

عوامل مؤثر در زمان اختلاط را درک کنید

قبل از تنظیم زمان ، این عوامل مهم را تجزیه و تحلیل کنید:

خصوصیات مادی:

ویسکوزیته ، اندازه ذرات ، چگالی و سیالیت مخلوط (به عنوان مثال ، بتن ، ملات یا خمیر).

مواد منسجم (به عنوان مثال ، بتن مرطوب) ممکن است به زمان کوتاه تر نیاز داشته باشد ، در حالی که پودرهای خشک یا مخلوط های فیبر بالا به مخلوط کردن طولانی تر نیاز دارند.

طراحی میکسر:

سرعت شافت ، پیکربندی دست و پا و هندسه کاسه (به عنوان مثال ، زاویه های دست و پا و ترخیص کالا از گمرک از دیواره کاسه بر برشی و جریان تأثیر می گذارد).

میکسرهای دوقلو با شفت های ضد چرخش ، برشی و گردش شدید ایجاد می کنند ، اما زمان بهینه به راندمان دست و پا بستگی دارد.

استاندارد یکنواختی مورد نظر:

همگن هدف (به عنوان مثال ، توزیع ذرات ، ثبات رطوبت) را با استفاده از معیارهایی مانند ضریب تغییر (CV) تعریف کنید.

The Differences Between The Feeding Capacity And Discharging Capacity Of A Twin - Shaft Mixer Are As Follows

انجام آزمایشات زمان مخلوط کردن

اجرا کردنآزمایش گام به گامبرای شناسایی حداقل زمان برای یکنواختی قابل قبول:

عمل:

زمان پایه را تعیین کنید:

با زمان اختلاط توصیه شده سازنده (به عنوان مثال ، 60-120 ثانیه برای بتن) شروع کنید.

زمان اختلاط متفاوت در افزایش:

مدت زمان کوتاهتر و طولانی تر (به عنوان مثال ، 30s ، 60 ، 90s ، 120s ، 150s) را در حالی که پارامترهای دیگر ثابت نگه دارید (به عنوان مثال ، سرعت شافت ، اندازه دسته ای) آزمایش کنید.

نمونه و تجزیه و تحلیل:

پس از هر آزمایش ، نمونه های مختلفی را از مناطق مختلف میکسر (به عنوان مثال ، بالا ، میانه ، پایین) جمع آوری کنید.

یکنواختی را با استفاده از روش هایی مانند:

بازرسی بصری برای قوام رنگ\/ذرات.

آزمایش آزمایشگاهی (به عنوان مثال ، تجزیه و تحلیل غربال برای توزیع ذرات ، آزمایشات رطوبت یا مقاومت فشاری برای بتن).

نتایج طرح:

یک نمودار از زمان اختلاط در مقابل یکنواختی متریک ایجاد کنید (به عنوان مثال ، CV با افزایش زمان کاهش می یابد).

شناسایینقطه تورمدر جایی که زمان اضافی حداقل پیشرفت را به همراه دارد (از بیش از حد جلوگیری کنید ، که می تواند موادی مانند بتن را تخریب کند).

بر اساس رفتار مادی بهینه سازی کنید

برای مواد درشت دانه (به عنوان مثال ، بتن):

خطر زمان مخلوط کردن کوتاه: پوشش ناقص مصالح با خمیر ، که منجر به تفکیک می شود.

تنظیم: زمان را افزایش دهید تا چسباندن به طور کامل جمع شود (تست از طریق رکود یا تست های کارآیی).

برای پودرهای ریز یا خمیر:

ریسک بیش از حد: افزایش هوا یا تولید گرما (به عنوان مثال ، در خمیر سیمانی).

تنظیم: در نقطه قوام همگن متوقف شوید (از طریق سنسورهای گشتاور یا یکنواختی بصری نظارت می شود).

برای مخلوط های فیبر بالا:

الزام کلیدی: اطمینان حاصل کنید که الیاف به طور کامل بدون جمع شدن پراکنده شده اند.

تنظیم: زمان اختلاط را تمدید کنید و احتمالاً سرعت شفت را برای تجزیه خوشه های فیبر افزایش دهید.

کنترل ها و سنسورهای میکسر اهرم

میکسرهای دوقلوی مدرن اغلب دارندکنترل های خودکاربرای بهینه سازی زمان:

سنجش مبتنی بر گشتاور:

گشتاور موتور را هنگام مخلوط کردن کنترل کنید. خواندن گشتاور پایدار نشانگر قوام یکنواخت است (به عنوان مثال ، وقتی مخلوط مقاومت مداوم در برابر آشفتگی را ارائه می دهد).

تصویربرداری درون خطی یا لیزر:

برای اندازه گیری توزیع ذرات از سنسورهای زمان واقعی (به عنوان مثال ، پراش لیزر) استفاده کنید و هنگام دستیابی به یکنواختی ، سیگنال نهایی را ایجاد کنید.

تایمرهای قابل برنامه ریزی:

مخلوط کردن چند مرحله ای را تنظیم کنید (به عنوان مثال ، مخلوط کم سرعت برای 30s ، مخلوط با سرعت بالا برای 90s) برای قرار دادن افزودن متوالی مواد (به عنوان مثال ، آب اضافه شده پس از مواد خشک مخلوط می شود).

از مشکلات رایج خودداری کنید

زیر مخلوط: نتایج در رگه ها ، توده ها یا تفکیک (به عنوان مثال ، مصالح قابل مشاهده در بتن).

بیش از حد:

برای بتن ، می تواند باعث خونریزی بیش از حد (جداسازی آب) یا کاهش کارایی شود.

برای مواد حساس به گرما ، ممکن است منجر به تنظیم زودرس یا تخریب شود.

تغییرات اندازه دسته ای:

زمان را برای دسته های کوچکتر و بزرگتر تنظیم کنید (به عنوان مثال ، دسته های بزرگتر به دلیل افزایش جرم ممکن است به زمان کمی طولانی تر نیاز داشته باشند).

چگونه می توان زمان اختلاط یک میکسر دوقلو را برای بهبود یکنواختی تنظیم کرد