میکسر پیوسته وسیله ای است که برای اختلاط مداوم و پراکندگی یکنواخت مواد استفاده می شود. برای دستیابی به پراکندگی و اختلاط یکنواخت از یک ساختار مکانیکی و اصل کار برای مخلوط کردن مداوم مواد با اجزای مختلف استفاده می کند. میکسرهای پیوسته به طور گسترده در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، مصالح ساختمانی و سایر صنایع برای برآوردن نیازهای اختلاط مواد مختلف استفاده می شود.
مزایای میکسر پیوسته
ظرفیت بالا در مقایسه با میکسرهای دسته ای
زمان اختلاط کمتر در مقایسه با میکسرهای دسته ای
عملکرد اختلاط سازگار با ترتیبات تغذیه مناسب
قابلیت های کنترل خودکار
کاهش تفکیک ذرات در مخلوط
هزینه کمتر میکسرها
فشرده تر از میکسرهای دسته ای
کار کمتر در مقایسه با میکسرهای دسته ای
چرا ایالات متحده را انتخاب کنید
تاریخچه ما
CO-NELE ما از سال 1993 تولید کننده حرفه ای و بزرگ است که در شهر ساحلی چینگدائو واقع شده است. ما بیش از 100 اختراع فناوری ملی را به دست آورده ایم و بیش از 10،{4}} میکسر و بچینگ پلانت را برای مشتریان داخلی و خارجی عرضه کرده ایم. ما جامع ترین شرکت اختلاط حرفه ای در چین هستیم.
محصولات ما
میکسر دو شفت، میکسر تسمه دو پیچ، میکسر ملات خشک، میکسر آزمایشگاهی، میکسر آسفالت، میکسر پیوسته، بچینگ پلانت بتن، کارخانه اختلاط ملات خشک، کارخانه اختلاط انجماد خاکستر بادی و سایر سری تجهیزات.
تجهیزات تولید
ربات جوشکاری IGM اتریشی، تجهیزات برش لیزری PENTALASER 12000W، ربات جوش FANUC ژاپن، تراش عمودی CNC، شات بلاست تمام اتوماتیک و اتاق پخت رنگ، کارگاه دیجیتال
بازار ما
حجم فروش میکسرها و بچینگ پلانت های ما در چین شماره 1 است. ما به بیش از 80 کشور مانند آلمان، آمریکا، انگلستان، اندونزی، تایلند، ویتنام، روسیه، بلاروس، برزیل، آفریقای جنوبی، الجزایر، نیجریه، استرالیا، امارات متحده عربی، عربستان سعودی و غیره صادرات داریم.
نحوه انتخاب میکسرهای ملات پیوسته
انتخاب دستگاه اختلاط ملات پیوسته مناسب برای یک پروژه خاص مستلزم بررسی دقیق عوامل مختلف است.
ظرفیت مورد نیاز:
تعیین ظرفیت اختلاط مورد نیاز برای پروژه مهم است. حجم ملات را در نظر بگیرید که باید در هر ساعت مخلوط شود. یک میکسر پیوسته با ظرفیت مناسب برای پاسخگویی به تقاضای پروژه انتخاب کنید.
برق مورد نیاز:
برق مورد نیاز پروژه را در نظر بگیرید. یک میکسر پیوسته با منبع تغذیه را انتخاب کنید که نیازهای پروژه را برآورده کند، چه برقی و چه دیزلی. اطمینان حاصل کنید که توان خروجی دستگاه برای ظرفیت اختلاط مورد نظر کافی است.
سازگاری:
اطمینان حاصل کنید که طراحی میکسر پیوسته برای نیازهای پروژه مناسب است. عواملی مانند تحرک، قابلیت حمل و نقل و سازگاری با سیستم های تولید ملات موجود باید در نظر گرفته شود. میکسری را انتخاب کنید که به راحتی بتواند در جریان کار پروژه ادغام شود.
کیفیت و دوام:
ماشینی را انتخاب کنید که از مواد با کیفیت بالا ساخته شده باشد که بتواند در برابر سختی های استفاده مداوم مقاومت کند. ساختار میکسر، اجزا و ویژگی های مقاوم در برابر سایش را برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و حداقل زمان خرابی در نظر بگیرید.
ملاحظات عملیاتی:
یک میکسر پیوسته با کنترل های بصری و روش های نگهداری آسان را انتخاب کنید. الزامات آموزش و نگهداری اپراتور نیز باید در نظر گرفته شود تا از عملکرد روان در سراسر پروژه اطمینان حاصل شود.
هزینه و بازگشت سرمایه:
هزینه اولیه ماشین، هزینه های عملیاتی و بازگشت سرمایه احتمالی را در نظر بگیرید. کل هزینه مالکیت را در طول مدت پروژه ارزیابی کنید تا یک میکسر پیوسته را انتخاب کنید که بهترین تعادل بین عملکرد، کیفیت و مقرون به صرفه بودن را ارائه می دهد.
مشخصات میکسر ملات پیوسته
هنگام انتخاب مخلوط کن ملات پیوسته باید مشخصات زیر را در نظر گرفت:
ظرفیت:
حداکثر مقدار ملات مخلوطی است که میکسر می تواند در یک زمان معین تولید کند. معمولاً بر حسب حجم بر حسب لیتر یا متر مکعب و وزن آن به تن بیان می شود. ظرفیت مخلوط کن ملات پیوسته به طراحی و اندازه آن بستگی دارد. خریداران باید ظرفیت میکسر را برای برآوردن نیازهای پروژه خود در نظر بگیرند.
قدرت:
مقدار توان لازم برای مخلوط کردن مداوم ملات است. قدرت عامل مهمی در عملکرد و کارایی است. معمولاً قدرت یک میکسر ملات پیوسته بر حسب وات یا اسب بخار بیان می شود. انتخاب یک مخلوط کن ملات با قدرت کافی برای دستیابی به میزان تولید مطلوب مهم است.
اندازه
ابعاد فیزیکی مخلوط کن ملات پیوسته شامل ارتفاع، عرض و طول می باشد. اندازه مخلوط کن ملات عامل مهمی در تعیین قابلیت حمل و سازگاری آن با سایت های مختلف پروژه است. خریداران باید اندازه میکسر را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که می تواند در صورت نیاز حمل و نقل و قرار گیرد.
سرعت
سرعتی است که پدال یا مارپیچ اختلاط برای مخلوط کردن ملات می چرخد. سرعت یک میکسر ملات پیوسته معمولاً بر حسب دور بر دقیقه (RPM) بیان می شود. سرعت اختلاط بر کیفیت مخلوط و کارایی فرآیند اختلاط تاثیر می گذارد. خریداران باید سرعت میکسر را در نظر بگیرند تا مطمئن شوند که عملکرد اختلاط مورد نظر را برآورده می کند.
اجزاء
اجزای یک میکسر ملات پیوسته شامل محفظه اختلاط، تیغه ها یا پاروهای اختلاط، سیستم تغذیه و سیستم کنترل می باشد. کیفیت و طراحی این قطعات می تواند بر دقت اختلاط، کارایی و دوام میکسر تأثیر بگذارد. خریداران باید اجزای میکسر را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل کنند که کیفیت و عملکرد مورد نیاز آنها را برآورده می کند.
طیف وسیعی از فناوریها، کاربردها و روشهای مختلف اختلاط صنعتی وجود دارد. میکسرهای سیمان در اندازه، شکل، آرایش و نحوه عملکرد متفاوت هستند، اما تقریبا همیشه یک میکسر پیوسته یا میکسر دسته ای خواهند بود. اختلاط مداوم و اختلاط دسته ای دو روش مختلف برای اختلاط بتن و سایر محصولات هستند که هر کدام برای شرایط متفاوتی مناسب هستند.
میکسرهای پیوسته به شما این امکان را می دهند که به طور مداوم بارگیری، مخلوط و تخلیه بتن را تا رسیدن به مقدار لازم انجام دهید. مواد به صورت دستی با استفاده از فیدرهای پیچ بارگذاری می شوند. اختلاط مداوم برای پروژههای مقیاس بزرگ مانند ساخت جادههای اصلی، ساختمانهای بلند، سدها یا پلها ایدهآل است.
با میکسرهای دسته ای، همه مواد با هم یا به ترتیب از پیش تعریف شده در مخلوط کن قرار می گیرند. این یک فرآیند سه مرحله ای است که با وزن کردن و بارگذاری اجزا شروع می شود. سپس میکسر دسته ای همه چیز را با هم مخلوط می کند تا یک ماده همگن تولید شود و سپس در یک لات از میکسر تخلیه می شود. میکسرهای دسته ای برای پیمانکارانی که برای پروژه های ساختمانی خانگی به بارهای کوچک بتن یا ملات نیاز دارند مناسب است. خروجی آن بر حسب کیلوگرم در هر بسته اندازه گیری می شود.
از طرف دیگر میکسرهای پیوسته به تولید یک محصول با حجم بالا اختصاص داده شده اند. مواد به طور مداوم طبق یک فرمول به میکسر وارد می شوند و مخلوط کردن در حین حرکت مواد از درگاه شارژ به نازل تخلیه انجام می شود. خروجی بر حسب کیلوگرم در ساعت اندازه گیری می شود و میکسرهای پیوسته را می توان برای ظرفیت های بالای 500 تن در ساعت طراحی کرد.
حرکت نقطه تغذیه به نقطه تخلیه ناشی از چرخش مخزن میکسر است که مواد را میچرخاند یا آنها را به صورت زیگزاگ به سمت پایین حرکت میدهد مانند یک همزن متوالی پارویی. فرآیند شارژ مواد بسیار مهم است و می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت مخلوط تخلیه شده تأثیر بگذارد.
اختلاط محوری و شعاعی در حین حرکت مواد از طریق میکسر صورت می گیرد. مدت زمانی که طول می کشد تا ماده از نقطه تغذیه به نقطه تخلیه حرکت کند، زمان نگهداری مخلوط نامیده می شود. زمان ماندگاری محصول را می توان در میکسرهای دسته ای به دقت کنترل کرد، اما در میکسرهای پیوسته یکنواخت نیست. می تواند تحت تأثیر مواردی مانند نرخ تغذیه، سرعت میکسر و طراحی میکسر قرار گیرد.
اجزای میکسر پیوسته
انواع مختلفی از درام های اختلاط برای اختلاط بتن وجود دارد. آن در اندازه ها و مشخصات مختلف عرضه می شود. همه چیز به تقاضا و مشخصات پیمانکار بستگی دارد. مشخصات مختلفی مانند درام همزن 450 و درام همزن 350 وجود دارد. درام میکسر 350 رایج ترین نوع درام میکسر در حال حاضر در بازار است. دارای ظرفیت کوچک/متوسط با راندمان پایین است. درام همزن 450 از طرف دیگر بهتر، بزرگتر و کارآمدتر از درام همزن 350 است. درام مخلوط کن به روش های مختلفی کار می کند. بسته به مدل می تواند در جهت عقربه های ساعت یا خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخد.
ماشین بهترین نوع پمپ روغن را برای آن تعیین می کند. به منظور کاهش هزینه، برخی از کارخانه ها از پمپ های روغن هیدرولیک با برندهای چینی استفاده می کنند. پمپ روغن هیدرولیک تاثیر زیادی بر پمپاژ دارد. در سیستم های محرک استفاده می شود و بسته به مدل دستگاه می تواند پویا یا استاتیک باشد. برای تبدیل نیروی مکانیکی به نیروی هیدرولیک کار می کند. توان کافی برای غلبه بر فشار ناشی از بار در خروجی پمپ تولید می کند. خلاء ایجاد می کند که مایع را از طریق خروجی خارج می کند. سپس، یک سیم کشی مکانیکی، مایع را به هیدرواستاتیک برمی گرداند.
سیلندر بتنی به روشی بسیار ساده کار می کند. با ریختن سیلندرهای بتن تازه کار می کند. سپس، می توانید مقدار نیروی مورد نیاز برای شکستن بتن را اندازه گیری کنید. می توانید این کار را در فواصل منظم در طول دوره سخت شدن انجام دهید. برای اهداف ساختمانی و مهندسی بسیار مفید است. هر بتن دارای یک مقاومت طراحی شده است. استوانه بتنی اجازه می دهد تا استحکام یک دسته از بتن را برای آگاهی از کیفیت آزمایش کند. سیلندر بتنی در اندازه های مختلف وجود دارد. هرچه اندازه بزرگتر باشد، بتن سخت تر می تواند سیلندر را مسدود کند. حتی اندازه های بزرگتر مانند 200 میلی متر تا 230 میلی متر و حتی بیشتر گاهی اوقات برای پروژه های بزرگ استفاده می شود. سیلندرهای بتنی یکی از مهمترین بخش های یک ماشین هستند. این امر در تعیین مقاومت، کیفیت و نوع بتن تولید شده توسط دستگاه بسیار موثر است. همچنین به شما این امکان را میدهد تا بدون صرف زمان، قدرت را اندازهگیری کنید. در اشکال، اندازه های مختلف و در مدل های مختلف موجود است.
توصیه می شود هر قسمت و مجموعه ای از گروه شیر هیدرولیک را تمیز کنید. عدم تمیز کردن مناسب می تواند منجر به زنگ زدگی شیر شود. این کار به آرامی دور شیر گردش می کند و به نوبه خود عمر دستگاه را کاهش می دهد. برای اینکه دستگاه به درستی کار کند، هر قسمت از آن به خصوص شیر هیدرولیک باید تمیز شود. هنگام نظافت به حمل و نقل حرفه ای توجه کنید. به منظور جلوگیری از هرگونه مشکل مربوط به تجهیزات و دوام، کارخانه باید کل گروه شیر هیدرولیک را تمیز کند.
دستگاه پمپ میکسر بتن دیزلی دارای یک بخش بسیار مهم است - سیستم کنترل. انواع مختلف سیستم های کنترل میزان استفاده و مدت زمان عملکرد تجهیزات را تعیین می کند. سازنده پمپ های بتن باید یک برند خوب از سیستم کنترل را برای بهبود کیفیت ماشین انتخاب کند. سیستم کنترل الکتریکی اکثر قطعات را از طریق اتصالات الکترونیکی یا الکتریکی کنترل می کند. سیستم کنترل تا حد زیادی بر پایداری دستگاه تأثیر می گذارد. بر عملکرد صحیح آن نیز تأثیر می گذارد.
اگرچه هنگام کار با ماشین آلات در طول ساخت و ساز باید مراقب بود، اما باید از برخی دستورالعمل های دقیق در مورد استفاده از میکسر بتن برای ساخت و ساز پیروی کرد.
همیشه میکسر را با اجرای خالی قبل از برنامه آزمایش کنید. مهره ها یا پیچ های شل بتن کن را چک کنید و مطمئن شوید که خیلی خوب سفت شده اند.
کارگران پس از بتن ریزی ابزار خود را مانند قامله، ماله و غیره را در بشکه بتن کن قرار می دهند. اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات و ابزارها از میکسر بتن یا ملات قبل از روشن کردن آن در نوبت بعدی خارج شده اند.
کارگران یا اپراتورها باید دست، لباس و ابزار خود را از قسمت متحرک بتن کن دور نگه دارند.
هرگز میکسر در حال کار را بدون مراقبت رها نکنید. میکسر بتن را در شرایط خوب نگه دارید زیرا قطعات سست یا آسیب دیده ماشین ممکن است باعث بروز حادثه شود.
هرگز برای تولید بتن در زمان کمتری میکسر را اضافه بار نکنید. ممکن است به میکسر آسیب برساند.
برای میکسرهای الکتریکی، سیم اتصال میکسرها باید در شرایط خوب و سالم باشد و مدارشکن باید به خوبی نگهداری شود. ارت الکتروموتور باید طبق مشخصات و ضوابط و همچنین با دستور مهندس متصدی انجام شود.
در مورد میکسر بتن که با موتور دیزلی کار می کند، اگر گازهای خروجی (دود) موتور دیزل برای مدت طولانی تری استنشاق شود، ممکن است باعث بیماری شود. بنابراین، دود باید به دور از اپراتور یا کارگران بتن هدایت شود.
هیچکس نباید به قیف دستگاه میکسر نزدیک شود. تمام چرخ دنده ها و قسمت های متحرک مخلوط بتن باید به خوبی محافظت شوند.
قبل از سرویس، تنظیم، نصب لوازم جانبی یا ملحقات، برق را قطع کنید یا موتور را از میکسر بتن ببندید.
حوادث معمولاً در هنگام تمیز کردن درام اختلاط رخ می دهد. هنگام تمیز کردن درام باید مراقب بود که اعلان "در حال تعمیر" نمایش داده شود.
سیم بکسل هایی که با درام و کلاچ ها کار می کنند باید به طور منظم بازرسی شوند.
میکسر سیمان را در حین کار حرکت ندهید. میکسر ممکن است واژگون شود یا موتور آسیب ببیند.
در مورد بتن کن که با برق کار می کند، همیشه جهت چرخش درام/سیلندر را با توجه به فلش مشخص شده روی درام/سیلندر بررسی کنید. گاهی اوقات جهت چرخش یا فاصله زمانی چرخش به دلیل اتصال کابل نادرست به موتور الکتریکی تغییر می کند که اغلب باعث اختلاط ضعیف اجزای بتن با یکدیگر می شود و به شکل بتن ضعیف در می آید.
محل کار را تمیز و خشک نگه دارید تا از زمین خوردن و سر خوردن جلوگیری شود.
همیشه مطمئن شوید که پریزهای برق و ابزار به درستی زمین شده اند و از نور مناسب برای کار در قسمت های متحرک یا چرخان استفاده می کنند.
به کودکان اجازه ندهید روی یا اطراف میکسر بتن بازی کنند. ممکن است منجر به آسیب شود.
موتورها را خاموش کنید و منتظر بمانید تا تمام قطعات متحرک قبل از سرویس، نگهداری یا تمیز کردن متوقف شوند.
یک میکسر پیوسته مناسب برای خط تولید شما است
ظرفیت تولید
فرآیند اختلاط مداوم می تواند ظرفیت تولید بالاتری را در مقایسه با اختلاط دسته ای ایجاد کند. این به این دلیل است که زمان بیشتری برای پر کردن و خالی کردن میکسر صرف نمی شود و باعث می شود در هر ساعت مقدار بیشتری مخلوط شود. این سیستم برای عملیات در مقیاس بزرگ که در آن به نرخ تولید بالا نیاز است و حداقل زمان خرابی ضروری است، مناسب است.
به عنوان مثال، در یک فرآیند دسته ای 500 کیلوگرمی که 1 دقیقه برای پر کردن مخلوط کن، 3 دقیقه برای مخلوط کردن و 2 دقیقه برای تخلیه زمان می برد، کل زمان پردازش 6 دقیقه است که در نتیجه ظرفیت اختلاط 5000 کیلوگرم در ساعت است. با این حال، با اختلاط مداوم در شرایط یکسان، هر 4 دقیقه 500 کیلوگرم محصول مخلوط تولید می شود که منجر به ظرفیت تولید 7500 کیلوگرم در ساعت می شود که 50 درصد ظرفیت بیشتر در همان میکسر افزایش می یابد.
با این حال، کارخانه های دسته ای کاملاً خودکار وجود دارند که تفاوت صرفه جویی در زمان در آنها ناچیز می شود. در این موارد، انتخاب بین مدلهای میکسر کاملاً به راهاندازی خط تولید بستگی دارد و میتوان از اینجا مشاوره شخصی از یک مهندس فرآیند درخواست کرد.
آماده سازی
فرآیند تهیه مخلوط مستلزم وزن کردن تک تک مواد است، خواه به صورت دسته ای یا مداوم باشد. در حالت دوم، توزین به طور مداوم انجام می شود و توسط تجهیزات دوز کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که نسبت های صحیح در زمان واقعی به مخلوط کن اضافه می شود.
سوالات متداول
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو میکسر پیوسته در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که میکسر پیوسته با کیفیت بالا ساخت چین را در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. برای اطلاعات بیشتر، هم اکنون با ما تماس بگیرید.
Deurlopende mengverbinding, Deurlopende mengbaan, Deurlopende mengmasjien