1. بهینه سازی درمان مواد و سطح
انتخاب مواد شفت و سخت شدن سطح به طور مستقیم بر مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد.
مواد پایه با استحکام بالا: از فولادهای آلیاژی با سختی و مقاومت در برابر سایش استفاده کنید ، مانند 40crnimoa یا 35crmo ، که می تواند در برابر ضربه و اصطکاک از اجزای ملات خشک مقاومت کند (به عنوان مثال ، ماسه ، سیمان ، مصالح).
درمان های سخت کننده سطح:
آبکاری: یک لایه کروم سخت و مقاوم در برابر خوردگی (HRC 60-70) را برای کاهش ساییدگی ساینده تشکیل می دهد.
پاشش/جوش شعله: آلیاژهای مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل یا کبالت) را در مناطق بحرانی سایش (به عنوان مثال ، جایی که مخلوط تیغه ها وصل می شوند) بمالید تا یک پوشش سخت ایجاد شود.
سخت شدن القاء: سطح شافت را برای افزایش سختی (HRC 55-65) و در عین حال حفظ سختی هسته و بهبود مقاومت در برابر سایش تماس ، حرارت دهید.
2. پیشرفت های طراحی ساختاری
شافت و اجزای مرتبط را بهینه کنید تا اصطکاک و تأثیر غیر ضروری به حداقل برسد.
پایان سطح صاف: سطح شافت را برای کاهش زبری (RA کمتر از یا مساوی با 1.6μm) صیقل دهید ، از چسبیدن ذرات ملات و باعث سایش ساینده می شود.
چیدمان تیغه مخلوط بهینه شده: اطمینان حاصل کنید که تیغه ها به طور مساوی توزیع می شوند تا از فشار موضعی روی شافت جلوگیری شود. زاویه های تیغه را برای کاهش مقاومت در برابر مواد ، به حداقل رساندن گشتاور و سایش روی شافت تنظیم کنید.
سیستم های آب بندی شافت: مهر و موم های با کارایی بالا (به عنوان مثال ، مهر و موم های مکانیکی یا مهر و موم های لب) را نصب کنید تا از ورود گرد و غبار خشک ملات به ناحیه یاتاقان جلوگیری شود. نفوذ گرد و غبار می تواند باعث ساییدن ساینده بین شافت و یاتاقان ها شود.
3. اقدامات عملیاتی
عملکرد مناسب باعث کاهش استرس بیش از حد و سایش در شفت های اختلاط می شود.
تغذیه کنترل شده: از اضافه بار میکسر خودداری کنید ، زیرا مواد بیش از حد گشتاور را روی شفت ها افزایش می دهد. مواد خوراکی به تدریج برای حفظ اختلاط پایدار.
مدیریت روغن کاری: به طور مرتب یاتاقان ها و نقاط تماس شفت را با روان کننده های با دمای بالا و ضد سایش (به عنوان مثال ، گریس مبتنی بر لیتیوم) روغن کاری کنید. روغن کاری کافی باعث کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک می شود.
از خشک شدن خودداری کنید: هرگز میکسر را بدون ماده کار نکنید ، زیرا تماس فلزی به فلز بین تیغه ها و شافت (یا بدنه میکسر) باعث تسریع در سایش می شود.
4. نگهداری و بازرسی منظم
تشخیص به موقع و ترمیم مشکلات سایش از آسیب بیشتر جلوگیری می کند.
بازرسی های دوره ای: علائم سایش مانند خراش ، شیارها یا از بین رفتن سطح ناهموار در شفت ها را بررسی کنید. برای اندازه گیری قطر شافت از کالیپر استفاده کنید. اگر سایش بیش از 5 ٪ از قطر اصلی باشد ، جایگزین کنید.
اجزای فرسوده را جایگزین کنید: در هنگام سایش قابل توجهی ، تیغه های مخلوط را جایگزین کنید ، زیرا تیغه های کسل کننده بار در شفت ها افزایش می یابد. در صورت آسیب دیدگی بلافاصله مهر و موم ها را جایگزین کنید تا از نفوذ گرد و غبار جلوگیری شود.
چک های متعادل: با گذشت زمان ، سایش ناهموار بر روی تیغه ها می تواند باعث عدم تعادل شافت شود و منجر به لرزش و افزایش سایش شود. تیغه ها و شفت ها به صورت دوره ای برای کاهش لرزش.
5. اجزای مقاوم در برابر سایش
قطعات محافظ اضافی را برای افزایش عمر شافت نصب کنید.
آستین شفت: آستین های مقاوم در برابر سایش (به عنوان مثال ، ساخته شده از چدن کرومیوم بالا) را به بخش های پوشاک بلند شافت وصل کنید. آستین ها را می توان بدون جایگزینی کل شافت جایگزین کرد و هزینه های نگهداری را کاهش داد.
دستگاه های خراشنده: برای از بین بردن خمپاره های چسبنده از سطح شافت ، خراش دهنده ها را نصب کنید و از ساخت و ساییدگی ساینده جلوگیری کنید.