مزایای تخلیه هیدرولیک برای میکسرهای دوقلو

1. کنترل دقیق بر روند تخلیه

سرعت و زمان قابل تنظیم: سیستم های هیدرولیک امکان کنترل صاف و متغیر سرعت باز و بسته شدن دروازه تخلیه را فراهم می کند. این دقت از افزایش ناگهانی مواد ، کاهش ریختن و اطمینان از نرخ تخلیه مداوم-مهم برای برنامه هایی که نیاز به حجم دسته ای دقیق دارند (به عنوان مثال ، بتن آماده مخلوط) جلوگیری می کند.

دقت موقعیت: محرک های هیدرولیک (سیلندرها) حتی در زیر بارهای سنگین ، موقعیت دقیق دروازه را حفظ می کنند. این امر از تخلیه جزئی یا ناقص جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می شود که تمام مواد مختلط آزاد می شوند و زباله ها را به حداقل می رساند.

2. قدرت و قابلیت اطمینان بالا در زیر بارهای سنگین

خروجی نیروی برتر: سیستم های هیدرولیک نسبت به اندازه آنها نیروی بالایی تولید می کنند و آنها را برای میکسرهای دوقلو با استفاده از مواد متراکم ، چسبناک یا با حجم بالا (به عنوان مثال ، بتن مرطوب ، ملات یا مخلوط های کل) ایده آل می کنند. آنها به راحتی می توانند از مقاومت در برابر مواد فشرده غلبه کنند.

دوام در محیط های سخت: اجزای هیدرولیک (سیلندرها ، شیلنگها ، دریچه ها) در برابر گرد و غبار ، رطوبت و نوسانات دما در ساخت و ساز یا تنظیمات صنعتی مقاوم هستند. این باعث کاهش سایش می شود و عمر خدمات را در مقایسه با سیستم های مکانیکی یا پنوماتیک گسترش می دهد.

3. عمل صاف و بدون شوک

میرایی هیدرولیکی: ماهیت غیر قابل فشار مایعات هیدرولیک شوک ها را در حین حرکت دروازه جذب می کند و از استرس مکانیکی بر روی اجزای میکسر جلوگیری می کند (به عنوان مثال ، شفت ها ، یاتاقان ها و قاب). این باعث کاهش نویز و لرزش ، بهبود راحتی اپراتور و طول عمر تجهیزات می شود.

بدون حرکت ناگهانی: بر خلاف سیستم های مکانیکی (به عنوان مثال ، زنجیرها یا چرخ دنده ها) که ممکن است واکنش نشان دهند ، تخلیه هیدرولیک به طور هموار عمل می کند و از پاشیدن مواد یا جریان ناهموار جلوگیری می کند.

4. انعطاف پذیری و سازگاری با تغییرپذیری مواد

گشتاور قابل تنظیم: سیستم های هیدرولیک می توانند با تنظیم فشار ، با سازگاری با مواد مختلف (به عنوان مثال ، مخلوط های خشک در مقابل مرطوب) سازگار شوند ، اطمینان حاصل شود که دروازه تخلیه بدون توجه به ویسکوزیته یا چگالی مواد کارآمد است.

حالت های قابل تنظیم: آنها را می توان برای توالی های مختلف تخلیه (به عنوان مثال ، تخلیه جزئی برای نمونه برداری یا تخلیه کامل برای تکمیل دسته ای) برنامه ریزی کرد و انعطاف پذیری عملیاتی را افزایش داد.

5. نگهداری کم و کاهش خرابی

قطعات متحرک کمتر: سیستم های هیدرولیک در مقایسه با مکانیسم های تخلیه سنتی ، اجزای مکانیکی کمتری دارند (به عنوان مثال ، بدون چرخ دنده یا زنجیر) ، خطر خرابی و ساده سازی نگهداری را کاهش می دهند.

خواص خودکشی: مایعات هیدرولیک قطعات (به عنوان مثال ، مهر و موم های سیلندر) را به حداقل می رساند ، اصطکاک و سایش را به حداقل می رساند. نگهداری روتین در درجه اول شامل بررسی های سیال و تعویض مهر و موم است که سریعتر و کم هزینه تر از ترمیم خرابی های مکانیکی هستند.

6. ادغام با اتوماسیون و سیستم های هوشمند

همگام سازی آسان با پانل های کنترل: سیستم های تخلیه هیدرولیک می توانند یکپارچه با سیستم های PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) یکپارچه شوند و عملکرد خودکار ، نظارت از راه دور و ورود به سیستم را فعال کنند (به عنوان مثال ، ردیابی زمان تخلیه یا سرعت جریان مواد). این از ابتکارات صنعت 4.0 پشتیبانی می کند و باعث افزایش کارایی فرآیند می شود.